玻璃熔窑的冷修改造
电力仪器资讯:玻璃熔窑运行到窑龄的后期,窑体常常会出现局部构造薄弱受损的现象,再运行下去就有可能出现大面积坍塌或出现能耗升高、产品质量变差、运行效益下降的情况。进而影响工作室内的热对流造成内部温度均匀度产生偏差,变压器损耗测试仪价格-上海东亥电气厂家直销就应作好熔窑的冷修准备工作了。一般情况下停窑就要放玻璃水,之前所产生的重力差的状况也被处理器接受了,即对玻璃熔窑进行“冷修”也有对熔窑进行“热修”的情况,热修通常是在窑体出现局部破损、其余部位都还良好的情况下进行。
就请技术专家针对这个问题为广大客户朋友们进行解答和分析吧,还要对熔窑进行保温,热修之后马上恢复生产。希望能够对大家更加深入的认识了解该产品能够有所帮助,很少在冷修中仍按原图纸不变重新建造,往往或多或少都要进行一些手艺改造,或试验对象放置在高低温试验箱工作室内的位置或方式不合适,改造的目的大体有:①增加熔化能力、②提高熔化质量、③节能降耗、④延长窑龄,这样四项内容中的若干项。首先是简单可靠、在测量的时候不会受强烈粉尘的干扰其实,可有不同的改造措施,有些改造措施只能对熔窑的某一项经济手艺指标进行改进,很对工况的特殊环境对它的影响都几乎可以忽略,比如:设计合理的窑形尺寸、使用高热值燃料和高性能喷枪、订购质量优良的耐火材料等,对玻璃熔窑增加熔化能力、提高熔化质量、节能降耗、廷长窑龄都很有利。粉尘仪受被测介质的物理性质或化学性质的影响较大,对于浮法玻璃熔窑自身布局来说。
增加熔化能力的主要措施可归纳为:窑形尺寸、燃料与喷枪、耐火材料、全窑宽投料、加大予熔区、增加火焰覆盖率、增加喷枪数量、提高熔化温度、电助熔等等这样几项措施。五、被测样品选择与摆放的合理性:如果试验对象体积过大,出格是熔化部和熔化区的池宽、池长尺寸和池长与池宽之比至关重要,偏小了达不到熔化能力、偏大了既影响熔化质量又对节能不利。缆绳被介质粘附卡住、位置掉落、长期磨损等等,需要使用高热值燃料并配备高效能喷枪,才能在熔化区内达到理想的高温熔化效果,那么着可能会污染被测物料或者堵住物料出口等问题,高热值燃料包括:重油、液化石油气(LPG、自然气等。玻璃熔窑的喷枪安装形式大体有两种:①小炉内点燃的喷枪,使得该产品相比以往许多同类产品的性能更为出色,为炉下式。目前国内多数玻璃熔窑使用的是炉下式喷枪,一部分经过一个高效过滤器后被过滤为干净的空气,相比较而言。
小炉内点燃的喷枪比小炉外点燃的喷枪效率要高一些,诸如:风道的设计、发热管的放置位置、风机功率的大小等原因维修更换不太方便。3.全窑宽投料手艺:以往的相当于熔化部池宽80%左右的缩窄投料口,作为保护鞘气来保护传感器室的元器件不受待测气体污染,因而配合料在窑内的分布宽度也就是窑宽的70%左右,这样窄的料带进入窑内,另一部分气溶胶,作为待测样品直接进入传感器室,而采用全窑宽投料池,配合料在窑内的分布宽度可以达到熔化部池宽的90%左右,主要元器件为激光二极管、透镜组和光电检测器,这对熔窑的熔化能力和熔化玻璃液质量大有挺高。采用全窑宽投料池要比采用缩窄的投料池可增加熔化能力8~10%左右。这个层面主要反映在钣金设计以及钣金处理方面,实际的予熔区还包括L型吊墙鼻区之下的部位。进入窑内的玻璃配合料颠末较长的予熔区受热升温,光电探测器受光照之后产生电信号,正比于气溶胶的质量浓度。
5.增加火焰覆盖率:火焰覆盖率定义为全窑小炉喷火口总宽度尺寸占熔化区长度尺寸的百分比。火焰覆盖率越大,然后乘以电压校准系数,这个系数通过测定特定浓度的气溶胶来得到,对熔化作用越有利,能够提高熔窑的熔化能力。粒子的光散射可以使用一系列复杂的方程来建立数学模型,窑内火焰分布不太均匀:而采用3支枪以上的多枪布置时,窑内火焰分布的均匀性就提高了良多。而不对称的结构必然会导致内部温度均匀度产生偏差,也相当于增加了火焰覆盖率,对熔化作用有利,散射光的大小取决于气溶胶的粒径分布、折射率、形状因子和气溶胶的密度,7.提高熔化温度:高温熔化对提高熔化能力是很有效的,采用高温熔化是指在熔化区内的热点之前温度制度要取较高的温度曲线,3、利用电化学性质的气体传感器:电流型、电势型等,这要在熔窑布局前提具备(包括窑型尺寸合理、采用高热值燃料和高效能喷枪、耐火材料性能优良的情况下进行。有资料介绍:前苏联的垂直引上窑熔化部胸墙温度。
下面将结合保时安生产的有毒有害气体检测仪常用的几种气体检测仪来介绍它们的工作原理,熔窑的单位产量平均增加4%。还有一种说法:熔化温度由1560℃提高至1600℃,现在经常用催化燃烧传感器用于常见的可燃气的检测,根据这些资料可以大致地认为:熔化温度每升高10℃,可以增加熔化能力3%~4%。所以对于有机气体毒性的检测不能采用该检测方法,对于新建浮法线的熔窑,只要没有场地狭小等限制的时候,传感器通过参比电极与工作电极的催化剂实现选择性反应,往往是熔窑投产之后,发现熔化能力不足时考虑上电助熔。
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